A filmhengeres hűtősor munkafolyamata

Afilmhenger hűtősoregy automatizált berendezés, amelyet forró film kezelésére használnak a gumitermékek gyártási folyamatában. Munkafolyamata több egymást követő lépésből áll, hogy biztosítsák a film megfelelő lehűtését, szárítását és utófeldolgozását. Itt található az eszköz működési folyamatának részletes leírása:

1. Filmfelvétel és -szállítás: Miután a filmet kinyomták a tablettaprésből, a hűtősor felszedő és szállító berendezése fogadja és zökkenőmentesen továbbítja a következő feldolgozáshoz. Ez az eszköz általában állítható hevedereket és rögzített görgőket tartalmaz, amelyek biztosítják a fólia stabilitását a szállítás során.

2. Lenyomatozás és fóliaillesztés: A szállítási folyamat során a fóliára egy olyan eszköz nyomtat, amely azonosítja a filminformációkat, például betűket és számokat. Ezen túlmenően a készülék képes a fóliát a szükséges szélességű csíkokra vágni a későbbi folyamatokhoz.

3. Leválasztószer bevonat és előhűtés: A film ezután egy hűtőkeverő berendezésbe kerül, ahol a filmet átitatják és bevonják leválasztószerrel az előzetes hűtéshez. A készülék hőmérséklet-szabályozó funkcióval van felszerelve, amely biztosítja a leválasztószer megfelelő hőmérsékletét és megakadályozza a fólia letapadását.

4. Fóliaemelés: A rögzítő- és emelőeszközön keresztül a fóliát egy bizonyos magasságba emelik, hogy felkészüljenek a későbbi hűtési és szállítási folyamatra. Ez az eljárás hőálló gumiszalagokat használ, hogy biztosítsa a film stabil szállítását magas hőmérsékleti körülmények között.

5. Hűtő szállítás: A ragasztós függő hűtő szállítóberendezésben a fóliát tovább hűtik és egy felfüggesztett szállítórendszeren keresztül, zárt hűtődobozban szállítják az egyenletes hűtés érdekében.

6. Fólia elhelyezése és egymásra rakása: A lehűtött fólia a lefelé irányuló szállítószalagon keresztül az elhelyező eszközbe kerül, és a halmozási és lengési amplitúdó automatikusan beáll, hogy felkészüljenek a következő vágási és halmozási folyamatokra.

7. Fóliavágás, egymásra rakás és súlymérés: Az egymásra rakható emelőberendezésben a fóliákat szimmetrikusan préselik és szépen egymásra rakják. A készüléket emellett mérlegrendszerrel is ellátták, amely a súlya alapján automatikusan levágja a fóliát, és kinyomtatja a gyártási információkat.

8. Pneumatikus és elektromos vezérlőrendszerek: A pneumatikus alkatrészek és az elektromos vezérlőelemek a fóliahűtő vonal fontos elemei. A pneumatikus rendszer a különféle mechanikai műveletek végrehajtásáért felelős, míg az elektromos vezérlés egy PLC rendszeren, például a Siemens S7-300 sorozaton keresztül valósul meg, biztosítva a teljes hűtővezeték automatizált vezérlését.

9. Szellőző- és hűtőrendszer: A fólia hűsítő hatásának biztosítása érdekében a szellőző- és hűtőrendszer központi légcsatornás légellátást alkalmaz. Az egyes részek levegőbemeneti térfogatának szabályozásával biztosítja a fólia hőmérséklet-szabályozását a folyamatos gyártási folyamat során.

A fent említett folyamatos automatizált folyamat révén afilmhenger hűtősorteljesen automatizált gyártási folyamatot valósít meg a fólia átvételétől, hűtésétől, szárításától a végső vágásig, hajtogatásig és halmozásig, jelentősen javítva a gumitermékek gyártósorának automatizálási szintjét és gyártási hatékonyságát.