Nyelv
Autazó tekercselő gyártósorkulcsfontosságú berendezés a huzalgyűrűk automatizált gyártásához az abroncsgyártásban. Ez a gyártósor egy sor precíz folyamaton keresztül hengerelt acélhuzalokat dolgoz fel sajátos keresztmetszeti formájú peremgyűrűkké, amelyek megerősítő szerepet játszanak a gumiabroncs szerkezetében. Az alábbiakban a gyártósor munkafolyamatának részletes leírása található:
1. Huzalvezető eszköz: A gyártósor kiindulópontjaként a huzalvezető eszköz felelős az acélhuzal kivezetéséért a dobból, és biztosítja, hogy egyenes vonalban kerüljön ki. A készülék vezetékszakadás riasztóval van felszerelve, amely az acélhuzal elszakadása vagy kimerülése előtt tud riasztást adni, hogy a kezelő időben kezelni tudja.
2. Zsírtalanítás és tisztítás: Miután az acélhuzalt megvezették, egy speciális zsírtalanító mechanizmussal megtisztítják, hogy eltávolítsák az olajfoltokat a felületről. Ez a lépés kulcsfontosságú az acélhuzal és a gumi későbbi ragasztásához.
3. Előmelegítő kezelés: A megtisztított acélhuzal az előmelegítő berendezésbe kerül, és az acélhuzal felmelegszik a beépített elektromos fűtőelemen keresztül. Az előmelegítő készülék automatikusan be tudja állítani a fűtési hőmérsékletet az acélhuzal járási sebességének megfelelően, hogy biztosítsa az acélhuzal egyenletes melegítését.
4. Ragasztási folyamat: Az előmelegített acélhuzal tovább halad az extrudált ragasztóbevonó eszközön, amely egyenletesen vonja be a gumit az acélhuzalra, így gumírozott acélhuzalt képez. A ragasztóberendezés érzékelőkkel van felszerelve a ragasztás minőségének ellenőrzésére és biztosítására.
5. Hűtés és megszilárdulás: A gumival bevont acélhuzal ezután belép a hűtőberendezésbe, és a gyors hűtés megszilárdítja a gumiréteget, hogy stabil kötést biztosítson a gumi és az acélhuzal között.
6. Vontatás és huzaltárolás: A húzóberendezés feladata az acélhuzal feszességének szabályozása, míg a huzaltároló egy bizonyos hosszúságú gumírozott acélhuzalt tárol, hogy felkészüljön a következő tekercselési folyamatra.
7. Előhajlító mechanizmus: A huzalgyűrű feltekercselése előtt az előhajlító mechanizmust az acélhuzal belső feszültségének kiküszöbölésére és a tekercselési folyamat végső előkészületeire használják a feszültség beállításával.
8. Tekercselés: A huzalgyűrű-tekercselő berendezés a gyártósor magja. Szervo hajtásrendszert használ a huzalfelvétel, a huzalelrendezés, a huzalkihagyás és a tekercselés pontos szabályozására, hogy megvalósítsa az automatikus tekercset, és biztosítsa, hogy a huzalgyűrű mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
9. Automatikus vezérlőrendszer: A teljes tekercselési gyártósort PLC (programozható logikai vezérlő) vezérli. Az ember-gép interfészen keresztül a kezelő beállíthatja és módosíthatja a gyártási paramétereket, miközben hibadiagnosztikát és gyártósor állapotfigyelést végez.
10. Kirakodási mechanizmus: A becsomagolt huzalgyűrűk tehermentesítése egy speciális tehermentesítő mechanizmuson keresztül történik, különösen a nagy tömegű, óriási gumiabroncs huzalgyűrűk esetében, amelyek manipulátorokkal és szórókkal vannak felszerelve, például "L" alakú horgokkal, hogy csökkentsék a kerék súlyát. drótgyűrűk. Csökkentse a kézi munka intenzitását és javítsa a munkabiztonságot.
A magas fokú automatizáltság autazó tekercselő gyártósorcsökkenti a kézi beavatkozást és javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Az egyes gyártási kapcsolatok precíz vezérlésével a gyártósor stabilan képes a gumiabroncs-gyártási követelményeknek megfelelő acélhuzalgyűrűket gyártani, biztosítva a szükséges szerkezeti támogatást és teljesítménygaranciát az abroncsok számára.
Skype
